Princíp činnosti sústruhu

Rotácia obrobku je proces rezania, pri ktorom sa sústružnícky nástroj pohybuje po priamke alebo zakrivení v rovine. Sústruženie sa vo všeobecnosti vykonáva na sústruhu na spracovanie vnútorných a vonkajších valcových plôch, čelných plôch, kužeľových plôch, tvárniacich plôch a závitov obrobkov.
Pri sústružení vnútorných a vonkajších valcových plôch sa sústružnícky nástroj pohybuje v smere rovnobežnom s osou otáčania obrobku. Pri otáčaní čelnej plochy alebo rezaní obrobku sa sústružnícky nástroj pohybuje horizontálne v smere kolmom na os otáčania obrobku. Ak je trajektória pohybu sústružníckeho nástroja v uhle k osi otáčania obrobku, možno opracovať kužeľovú plochu. Povrch rotujúceho telesa vytvorený sústružením je možné tvarovať buď metódou tvárniaceho nástroja, alebo metódou trajektórie hrotu nástroja. Počas sústruženia je obrobok poháňaný vretenom obrábacieho stroja, aby sa otáčal ako hlavný pohyb; Sústružnícky nástroj upnutý na držiaku nástroja vykonáva posuvný pohyb. Rezná rýchlosť v je lineárna rýchlosť (v metroch/minútu) v bode kontaktu medzi povrchom obrábania rotujúceho obrobku a sústružníckym nástrojom; Hĺbka rezu je vertikálna vzdialenosť (v milimetroch) medzi povrchom, ktorý sa má obrábať, a už obrobeným povrchom obrobku počas každého rezného zdvihu, ale pri rezaní a sústružení tvárnením je to kontaktná dĺžka (v milimetroch) medzi sústružníckym nástrojom. kolmo na smer posuvu a na obrobok. Rýchlosť posuvu predstavuje posun sústružníckeho nástroja v smere posuvu pre každú otáčku obrobku (v milimetroch na otáčku), ktorý možno vyjadriť aj ako rýchlosť posuvu sústružníckeho nástroja za minútu (v milimetroch za minútu). Pri sústružení bežnej ocele pomocou sústružníckych nástrojov z rýchloreznej ocele je rýchlosť rezania vo všeobecnosti 25-60 metrov za minútu a sústružnícky nástroj z tvrdej zliatiny môže dosiahnuť 80-200 metrov za minútu; Pri použití potiahnutých sústružníckych nástrojov z tvrdej zliatiny môže maximálna rýchlosť rezania dosiahnuť viac ako 300 metrov za minútu.
Sústruženie je vo všeobecnosti rozdelené do dvoch kategórií: hrubé sústruženie a presné sústruženie (vrátane polopresného sústruženia). Hrubé sústruženie má za cieľ zlepšiť efektivitu sústruženia použitím veľkých hĺbok rezu a veľkých posuvov bez zníženia reznej rýchlosti, ale presnosť obrábania môže dosiahnuť iba IT11 a drsnosť povrchu je R 20-10 mikrónov; Polopresné a presné sústruženie by malo v maximálnej možnej miere využívať vysokorýchlostné a menšie rýchlosti posuvu a hĺbky rezu, s presnosťou obrábania IT10-7 a drsnosťou povrchu R 10-0,16 mikrónov. Použitím jemne leštených diamantových sústružníckych nástrojov na vysoko presných sústruhoch na vysokorýchlostné presné sústruženie dielov z neželezných kovov možno dosiahnuť presnosť obrábania IT7-5 a drsnosť povrchu R {{10}}. 04-0.01 mikrometrov. Tento typ otáčania sa nazýva "zrkadlové otáčanie". Ak sa na reznej hrane diamantového sústružníckeho nástroja vyreže konkávny alebo konvexný tvar 0.{14}}.2 mikrónov, povrch sústruženia vytvorí extrémne malé a úhľadne usporiadané prúžky, ktoré budú mať saténový lesk pod difrakciou svetla. Môže byť použitý ako dekoratívny povrch a tento typ sústruženia sa nazýva "dúhové sústruženie".
Pri sústružení, ak sa sústružnícky nástroj otáča rovnakým smerom ako obrobok s príslušným pomerom otáčok (rýchlosť nástroja je zvyčajne niekoľkonásobkom rýchlosti obrobku), je možné zmeniť relatívnu trajektóriu pohybu medzi sústružníckym nástrojom a obrobkom a možno spracovať obrobok s prierezom mnohouholníkov (trojuholníky, štvorce, hranoly a šesťuholníky atď.). Ak sa do držiaka nástroja pridá periodický radiálny vratný pohyb vzhľadom na každú rotáciu obrobku, zatiaľ čo sústružnícky nástroj je pozdĺžne podávaný, môže byť opracovaný povrch vačky alebo iného nekruhového prierezu. Na sústruhu s odľahčením zubov možno podľa podobného pracovného princípu obrábať zadnú stranu zubov určitých viaczubových rezných nástrojov (ako sú tvarovacie frézy a odvalovacie frézy na ozubenie), čo sa nazýva "odľahčenie chrbta".